鋳造は、金属または合金を溶融状態まで加熱し、特定の形状の型に流し込むことによって行われます。冷却および固化後、金属製品 (つまり、鋳物) の所望の形状および特性が得られます。このプロセスでは、溶融状態の金属の優れた流動性を利用して、複雑な空洞を充填し、最終的に複雑な構造の部品ブランクや完成品を形成することができます。
中心となるプロセスは、次の主要な手順に要約できます。
金型の準備: 部品の形状、サイズ、材料要件に基づいて、適合する金型が作成されます。一般的に使用される成形材料には、砂型（珪砂、粘土、樹脂など）、金型、セラミック型などがあります。砂型鋳造は最も基本的で広く使用されている鋳造法であり、世界の鋳物生産量の 70% 以上を占めています。
合金溶解：選択された金属材料（鋳鉄、鋳鋼、アルミニウム合金など）を完全に液化するまで炉内で加熱し、良好な流動性と成形品質を確保するために化学組成と注入温度（通常1100度から1600度の間）を制御します。
注湯と成形: 溶融金属はゲート システムを通じて金型キャビティに注入されます。プロセスに応じて、重力鋳造、圧力鋳造、または真空鋳造が使用されます。注湯の温度と速度は厳密に制御する必要があります。温度が高すぎると、引け巣や気孔が発生しやすくなります。温度が過度に低いと、充填が不完全になったり、コールドシャット不良が発生したりする可能性があります。
固化と冷却: 液体金属は金型キャビティ内で徐々に冷却され、固化します。このプロセス中、温度場の分布は収縮気孔や亀裂などの欠陥の形成に影響を与えます。合理的な凝固順序 (逐次凝固または同時凝固など) は、鋳物の密度を向上させるのに役立ちます。
砂の除去と洗浄: 冷却後、鋳物を型から取り外します。表面の鋳物砂、ゲートゲート、ライザー、バリを取り除きます。一般的に使用される設備としては、ショットブラスト機や切断機などがあります。砂型鋳物の洗浄は労働集約的なプロセスであり、鋳物製造において環境面で最も困難な手順の 1 つです。-
後処理: 鋳物の機械的特性と寸法精度を向上させるために、必要に応じて熱処理（焼きなまし、焼きならしなど）、成形、防錆、機械加工が行われます。
